ریخته‌گری آلومینیوم یک فرآیند تولید است که در آن آلومینیوم مذاب به داخل یک قالب ریخته می‌شود و سپس اجازه داده می‌شود تا منجمد شود. این فرآیند برای تولید قطعات آلومینیومی با اشکال و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود.
در ریخته‌گری ضایعات آلومینیوم به بلت تبدیل می‌شوند و بعد از سرد‌شدن از قالب‌ها جدا می‌شوند.
فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم
ریخته‌گری آلومینیوم به عنوان یکی از روش‌های اصلی تولید قطعات آلومینیومی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع هوافضا، ساختمانی و صنایع خانگی استفاده می‌شود.
1. ذوب آلومینیوم
در ابتدا، آلومینیوم به شکل ناخالصی‌های خاکستری درون کوره‌های ذوب قرار می‌گیرد. در مرحله ذوب، آلومینیوم خام به دمای ذوب خود، حدود 660 درجه سانتیگراد، گرم می‌شود. این کار معمولاً در یک کوره ذوب انجام می‌شود.
2. آماده‌سازی قالب
آماده‌سازی قالب در مراحل ریخته‌گری آلومینیوم یکی از مراحل مهم و حساس این فرآیند است. قالب‌های باکیفیت می‌توانند قطعات با کیفیت و دقت بالا تولید کنند. در مقابل، قالب‌های بی‌کیفیت می‌توانند باعث ایجاد عیوب در قطعات شوند.
قالب‌ها باید مقاومت کافی در برابر دما و فشار داشته باشند و قبل از استفاده آزمایش شود.
3. ریخته‌گری
با استفاده از روش گرانروی (gravity casting) یا ریخته‌گری فشاری (pressure casting) انجام می‌شود.
گرانروی ریخته‌گری (Gravity Casting) یک روش ریخته‌گری فلزات است که برای تولید قطعات با پیچیدگی‌های هندسی و خصوصیات مکانیکی مطلوب استفاده می‌شود.
گرانروی نوعی فلز مذاب است که به علت خواص ویژه خود، در دمای کمتر از دمای ذوب فلز قابلیت ریخته‌گری دارد.
روند گرانروی ریخته‌گری
گرانروی ریخته‌گری به دلیل قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، خصوصیات مکانیکی مطلوب و قیمت مناسب، در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، صنایع هوا و فضا، صنایع دریایی و صنایع الکترونیک استفاده می‌شود.
3-1) طراحی و ساخت قالب
قالب مورد نیاز برای تولید قطعه با استفاده از مواد مقاوم به حرارت و فشار ساخته می‌شود. قالب معمولاً دو بخش است که قسمت فلزی داخل آن قرار می‌گیرد.
3-2) آماده‌سازی قالب
قبل از شروع ریخته‌گری، قالب باید تمیز شده و مواد روان‌کننده‌ای مثل مواد روغنی روی دیواره‌ها اعمال شود تا جداشدگی قطعه از قالب بهبود یابد.
3-3) ریخته‌گری
فلز مورد نظر با توجه به خواص و مشخصات مورد نیاز درون قالب ریخته می‌شود. فشار گرانروی روی فلز تأثیر می‌گذارد و فلز در همه‌ی فضای خالی قالب جریان می‌یابد.
3-4) خنک‌کاری و تثبیت
پس از ریخته‌گری، فلز در داخل قالب خنک شده و جامد می‌شود. پس از خنک‌شدن کامل، قطعه از قالب جدا می‌شود و هرگونه پرز و ناخالصی روی سطح آن برداشته می‌شود.
3-5) پس‌پردازش
قطعه ساخته شده ممکن است نیازمند پس‌پردازش مانند تمیزکاری، حذف پرزها، ماشینکاری و یا پوشش‌دهی باشد تا به شکل و خواص نهایی برسد.
4. سرد شدن و جداشدن قطعه
بعد از ریخته‌گری، سپس قطعه آلومینیومی از قالب جدا می‌شود. این مرحله ممکن است نیاز به عملیات جدا کردن و پاک‌سازی قطعه از پسماندهای موجود در قالب داشته باشد.
5. عملیات پس از ریخته گری
قطعه آلومینیومی پس از جدا شدن از قالب، ممکن است نیاز به عملیات پس‌از‌پردازش داشته باشد. این عملیات ممکن است شامل ماشینکاری، تراشکاری، حفاری، جوشکاری، فرزکاری و سایر عملیات مکانیکی و نهایی برای تهیه قطعه نهایی با دقت و کیفیت مطلوب باشد.
کلام آخر ریخته‌گری آلومینیوم
ریخته‌گری آلومینیوم یک فرآیند پرکاربرد و مؤثر در صنعت است. این روش امکان تولید انواع قطعات آلومینیومی با طراحی‌ها و شکل‌های مختلف را فراهم می‌کند و به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و خواص حرارتی مناسب، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
