راه اندازی دفتر اداری و تجاری شرکت سام آلومینیوم

راه اندازی دفتر اداری و تجاری شرکت سام آلومینیوم که در شهرک صنعتی شمس آباد واقع است در تهران، بلوار آیت الله کاشانی روز گذشته انجام شد. این دفتر به انجام کلیه امور مربوط به فروش و جلسات مشترک با مشتریان و هیات مدیره می پردازد. این شرکت افتخار دارد که تعاملات خود را با مشتریان عزیز هر روز بیشتر گسترش دهد. البته در کارخانه که در شهرک صنعتی واقع شده است پذیرای عزیزان خواهیم بود ولی به علت هایی که در متن می آوریم لازم دانستیم نسبت به اقدام این دفتر اقدام نماییم توضیحاتی در مورد شهرک صعنتی و دفتر تهران را در این متن در ادامه خواهید دید.

شهرک صنعتی این شهرک صنعتی واقع در جنوب استان تهران با وسعتی بالغ بر ۳ هزار هکتار بزرگ‌ترین شهرک صنعتی ایران و خاورمیانه محسوب می‌گردد. موقعیت مکانی شهرک صنعتی شمس‌آباد در کیلومتر ۴۵ اتوبان تهران – قم در مجاورت شهر حسن‌آباد فشافویه و در فاصله پنج کیلومتری از فرودگاه بین‌المللی امام خمینی و فاصله هشت کیلومتری از اولین ایستگاه راه‌آهن تهران می‌باشد.

شرکت سام، در زمینه تولید پروفیل  آلومینیوم آن کار می کند، البته شهرک صعنتی شمس آباد در بسیاری از زمینه های صنعیت فعال است که از آنها می توان به صنایع فلزی مانند آلومینیوم، غیرفلزی، شیمیایی و پلاستیک، سلولزی، دخانی، نساجی و پوشاک، غذایی و آشامیدنی، برق و الکترونیک، و ماشین‌سازی، کانی اشاره کرد.

در بین صنایعی که در بالا اشاره شد از جهت تعداد شرکت و وسعت کاری، صنعت فلز بیشترین فعالیت را در شهرک صنعتی شمس آباد دارا می باشد. که یکی از پر کاربردترین و پر طرفدارترین فلزها نه فقط در عالم صنعت بلکه در جهان امروز آلومینیوم می باشد که با توجه به مشخصاتی که دارد می توان آن را در فلزها کاملا منحصر به فرد دانست و ما به عنوان شرکتی که در این زمینه کار می کنیم از این بابت که با چنین گوهری روزانه سر و کار داریم احساس خوبی داریم و پیش بینی مدیرعامل این مجموعه این است که این روند استقبال از این فلز نیز ادامه دار خواهد بود  و بنا به برنامه شرکت در خصوص آلومینیوم و ویژگی های آن مطالبی در سایت منتشر خواهیم کرد.

با توجه فعالیت این شرکت در زمینه پروفیل آلومینیوم، یعنی تولید و کلیه امور مربوط به آن تا تحویل به مراکز توزیع کننده برای مصرف کنندگان و درخواست مکرر مشتری های عزیز مبنی بر تعامل بیشتر شرکت با داخل شهر تهران بر آن شدیم که فعالیت درون شهر را افزایش دهیم.

لذا با تصمیم هیات مدیره و دستور مدیر عامل مجموعه سام آلومینیوم دفتر کار خود را در تهران مجددا برای سهولت ارتباط مشتریان راه اندازی نمود که در مطالب آینده کلیه واحدهای ارائه خدمت در این دفتر به اطلاع مشتریان خواهد رسید.

شایان ذکر است با توجه به شیوع ویروس کرونا در کشور و رکودی که در صنعت و بسیاری از امور تجاری کشور حکمفرما شده است دایر نمودن  دفتری مستقل نیاز به جسارتی برای تصمیم مهمی بود که هیات مدیره شرکت به آن نائل آمد. تا به این ترتیب همان طور که عرض شد بتواند ارتباط نزدیک تری را با مشتریان ایده پرداز، فعال و متخصص داشته باشد.

با توجه به این که خبر راه اندازی دفتر شرکت سام آلومینیوم ایرانیان در تهران، مربوط به روز گذشته است و کادر اداری مجموعه در حال تکمیل است. به محض این که امکان ارائه خدمت به عزیزان مان وجود داشته باشد اطلاع رسانی لازم صورت خواهد گرفت. فقط از این جهت که مشتریان عزیز بارها از دفتر کارخانه پیگیر این موضوع بودند هیات مدیره مصوبه نمودند تا در سایت نیز اطلاع رسانی گردد زیرا این خبر بسیاری از مشتریان را بابت حذف دوری مسیر خوشحال می کند مخصوصا با وضعیت جاده ای و گران شدن قیمت بنزین که فعلا دچار آن هستیم.

شرکت سام آلومینیوم ایرانیان همواره در راستای ایجاد تعامل مناسب با مشتریان گام بر می دارد تا بدین وسیله بتواند فرایند خدمت رسانی را آسان تر نماید و تا با علاوه بر حفظ منافع مشتریان، رفاه عزیزان نیز تأمین گردد.

خط رنگ پودری الکترواستاتیک

(قسمت دوم)

در قسمت اول خط رنگ پودری الکترواستاتیک سعی کردیم مراحل زیر با جزئیات و برخی تصاویر توضیح دهیم که بدین شرح می باشند:

1.تمیزکاری و زیرکاری

2. گذاشتن قطعات و پروفیل ها بر روی ریل نقاله

3. رنگ آمیزی اتوماتیک به وسیله پاشش

4. بازیافت رنگ

توضیحاتی در خصوص خط رنگ پودری الکترواستاتیک (1)

در قسمت دوم مطلب خط رنگ پودری باید یادآور شویم که مطالبی را که می خوانید شامل توضیح در خصوص نحوه کار خط رنگ الکترواستاتیک و مواد اولیه، نحوه استفاده مناسب از آن. طرز کار این دستگاه صنعتی به ویژه برای فعالین در حوزه آلومینیوم و نحوه بهینه بهره برداری در زمنیه تولید، فرآیند تولید، مطالب تخصصی و کاربردی تجهیزات و دستگاه ها می باشد.

حال می خواهیم مراحل پس از پاشش رنگ در خط رنگ پودری بر روی پروفیل ها یا قطعات را با هم مروری داشته باشیم. شرح دادیم که قطعات با استفاده از ریل متحرک وارد مخزن رنگ شده و پس از آن توسط بازوهای ربات هر دو طرف آن به صورت کامل رنگ آمیزی می شود و بعد از آن باید برای دوام، درخشان بودن و مقاومت بالا تحت درجه بالای حرارت پخته شود. توضیحات نحوه پخته شدن در مطالب زیر به تفصیل می آید و بعد از کوره پخت رنگ، پیاده سازی از روی نقاله و همچنین بسته بندی نهایی و لیبل گذاری نیز از مراحل انتهایی فرآیند مورد بحث مان محسوب می گردد.

5.      کوره پخت رنگ: (خط رنگ پودری)

برای دوام، مقاوم سازی در برابر خش، قطعات از محفظه رنگ به سمت کوره توسط نقاله ها حرکت داده می شوند طول دستگاه موجود در کارخانه تولیدی سام آلومینیوم بالغ بر 35 متر می باشد که این متراژ باعث می شود که امکان تولید و سرعت انجام کار تا حد قابل توجهی افزایش یابد. دمای حدودی کوره 250 درجه سانتیگراد می باشد که این دما توسط سه مشعل که با فاصله حدود 9 متر با یکدیگر در کوره تعبیه شده است تامین می گردد. تصویر زیر جعبه فرمان تنظیم دمای کوره را نشان می دهد و همان طور که مشاهده می کنید حدود 200 درجه سانتیگراد را نمایش می دهد.

نمایشگر تنظی دمای کوره رنگ
تنظیم دمای کوره رنگ

ارتباط سرعت و دمای کوره:

با توجه به این که قطعات رنگ شده باید مدت مشخصی را با توجه به نوع و کاربرد آن در کوره باقی بمانند سرعت حرکت قطعات که توسط نقاله انجام می شود. ارتباط کاملا مستقیمی با متراژ کوره دارد. یعنی به عبارتی هر چه قدر طول کوره بیشتر باشد در نتیجه می تواند حتی با سرعت بیشتر نیز مدت بیشتری را در کوره بماند. لذا با توجه توضیحات دمای حدود 180 تا 250 درجه سانتیگراد برای سرعت های مختلف قابل تنظیم می باشد.

کوره‌های پخت رنگ صنعتی هستند همانطور که توضیح دادیم در دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱۳ دقیقه قطعات را درون خود نگه داشته تا درون کوره، رنگی ضخیم و کاملاً یکدست به وجود آید که از مزیات آن می توان به  این که رنگ پوسته نمی‌شود و خراش برنمی‌دارد اشاره کرد. نکته مهم تر این است که در برابر تغییرات شیمیایی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.

خط رنگ پودری الکترواستاتیک (2)

مزیات پخته شدن رنگ:

ذکر این مهم خالی از وجه نیست که اهمیت این مرحله در آن است که پودر رنگی در صورتی که کاملا پخته نشود با تماس و کمی خراش به راحتی رنگ آن آسیب می بیند. لذا انجام این مرحله و مزیت رنگ کوره ای همان طور که پاراگراف بالا اشاره بسیار مهم است. بسیاری از قطعاتی که رنگ می شود مانند کرکره ها همیشه در تماس با هم هستند و اگر این استحکام ایجاد نشود در بازه زمانی کوتاهی دچار آسیب و پاک شدن رنگ ها می شود.

در خصوص تنظیم سرعت و دمای کوره در مقاله ای دیگر که مباحث فنی دستگاه و کاربری آن را بیشتر توضیح خواهیم داد نکات زیادی است که باید به آن بپردازیم که می توانید به آن مراجعه نموده و البته نظرات خود را جهت هم افزایی و اشتراک تجربیات بیشتر و انتقال آن به صاحبان صنعت اعلام نمایید. تصویر قطعات هنگامی که در حال خروج از کوره رنگ هستند بدین شرح می باشد.

پروفیل ها در حال خروج از کوره پخت رنگ
کوره پخت رنگ

 

6.      بسته بندی قطعات:

پس از خروج قطعات از کوره ریل های نقاله قطعات را به سمت انتهای خط جایی که تکنسین ها استقرار دارند منتقل می نمایند تا هنگام رسیدن به آن واحد هم رنگ ها خشک شده و هم سردی لازم برای پیاده سازی قطعات حاصل شده است. قطعات به روی سکوی مورد نظر انتقال و پس از بسته بندی مناسب که هم زیبایی یک کالای خوب و هم محافظت لازم را داشته باشد انجام می شود.

SAM Aluminium iranian
سام آلومینیوم ایرانیان

 

بدین ترتیب یکی از محصولات شرکت سام آلومینیوم ایرانیان همان طور که در تصویر می بینید آماده تحویل به مشتریان می باشد. در مقاله ای دیگر سعی می کنیم مزیات رنگ الکترواستاتیک و موارد مشابهی که هم برای مشتریان و همکاران مورد استفاده قرار گیرد را برای استفاده بیشتر قرار دهیم. لطفا نظرات و پیشنهادات خود را با ذکر شماره همراه و ایمیل در انتهای این پست قرار دهید.