پروفیل زبرا، قاب ترک

پروفیل زبرا، قاب ترک در بالا پرده نصب می شود و هنگامی که پرده به صورت رول می شود کامل در این قاب قرار می گیرد و نمایی زیبا را به اتاق می دهد.

پروفیل پرده زبرا قاب ترک، پروفیل پرده زبرا قاب سه پیچ ، پروفیل پرده زبرا دو مکانیزم از جمله سیستم های مورد استفاده می باشند که از مصرف بسیار زیاید برخوردار است و در ایران و ترکیه بیشتری مصرف قاب را به خود اختصاص داده است.

 

اگر توضیحات تکمیلی برای اینها بخواهیم بدهیم باید یادآور شوم که این پروفیل نیز توسط پرس اکستروژن آلومینیوم و تزریق بیلت که با حرارت زیاد به درون قالب تولید می گردد و پس از تولید با رنگ پودری الکترواستاتیک که توضیحات آن در سایت موجود است رنگ می شوند و به بازار ارائه می گردند.

قیمت پروفیل آلومینیوم

پروفیل آلومینیوم بسیار در صنعت پرکاربرد می باشد و تهیه آن از محل معتبر، که کیفیت مناسب را داشته باشد از اهمیت فراوانی برخوردار است. ما در این جا می خواهیم لیست قیمت پروفیل آلومینیوم را به نمایش بگذاریم. لازم به ذکر است که به محض تغییر در قیمت سعی می کنیم که قیمت ها را به روز رسانی کنیم. در صورت امکان می تواند برای اطلاعات بیشتر از قسمت تماس با ما اطلاعات لازم را در خصوص خریدتان کسب نمایید.

 

در جدول فوق مواردی مانند بلت آلومینیوم ، پروفیل آلومینیوم ، ضایعات آلومینیوم ، پروفیل زبرا و پروفیل کرکره نمایش داده شده است. متخصصان و خبره های این فن به امر توجه دارند که استفاده از پروفیل با آلیاژ مناسب بسیار در ایجاد یک محصول با کیفیت تاثیر مستقیم دارد.

اطلاعات تکمیلی در خصوص پروفیل آلومینیوم:

شاید مناسب باشد که اطلاعات مفیدی را در خصوص آلومینیوم در این جا داشته باشیم. همانطور که می دانید آلومینیوم فلزی است ارزشمند ، سبک ، بادوام  و دارای مقاومت بالا که می تواند البته آن را به صورت بازیافت و ضایعات هم مبادله کرد. این فلز در صنعت بسیار کاربرد دارد. از جمله کاربرد آن می توان به در و پنجره سازی ، نماهای شیشه در ساخت و ساز های شهری و تولید ورق های کامپوزیت اشاره کرد.

ارتباط قیمت پروفیل آلومینیوم با فرایند تولید آن:

می توانیم فرایند تولید پروفیل آلومینیومی را به چهار ایستگاه اصلی تقسیم نماییم که هر یک از این ایستگاه ها به نوبه خود از اهمیت بسزایی برخوداری است:

۱٫ قالب

۲٫ بیلت

۳٫ پرس

۴٫ عملیات تکمیلی

 

قیمت پروفیل آلومینیوم آلومینیوم از پرکاربردترین فلزات موجود در دنیاست. علت این امر را میتوان در عواملی همچون چگالی پایین، استقامت بالا، قیمت متناسب با نیاز و انعطاف بسیار بالا دانست.

فلز آلومینیوم با سه حالت کلی ریخته گری (Die Cast) ، اکستروژن (Extrusion) و نورد (Rolling) به شکل مورد نظر و طبق نیاز ما تبدیل می شود.

این مقاله در مورد حالت اکستروژن می باشد.

اکستروژن پرکاربردترین حالت برای بهره‌گیری از آلومینیوم است. در این عملیات، بیلت آلومینیوم (Aluminum Billet) که از قبل گرم شده است با فشار بسیار بالا، از درون قالب اکستروژن عبور داده می شود. این پروسه باعث می شود که بیلت آلومینیوم تغییر شکل داده و شکلی همانند به قالب اکستروژن به خود بگیرد.

در این مرحله بیلت آلومینیوم تبدیل به پروفیل آلومینیوم گردیده است.


قیمت نهایی پروفیل آلومینیوم طبق عوامل زیر بدست می آید:

قیمت پروفیل آلومینیوم

هزینه مواد اولیه

ماده اولیه پروفیل آلومینیوم که همان بیلت آلومینیوم نام دارد، سهم اصلی در قیمت نهایی پروفیل را دارد. بیلتها در حالت کلی به دو دسته Primary (اولیه) و یا Secondary (دست دوم و یا ضایعاتی)  تقسیم می شوند. بیلتهای اولیه از شمش و یا خاک آلومینیوم (که بعدا به شمش تبدیل میشود) فرآوری می شوند.

با در نظر گرفتن خلوص بالای شمش، امکان آلیاژ بندی دقیق آن آسان می شود. دقت بالای آلیاژبندی بیلت آلومینیوم به حدی مهم است که فقط پنج صدم درصد، اشتباه در آلیاژبندی، اثرات ویرانگر و گاها جبران ناپذیری در محصول پایانی دارد. مهمترین آلیاژ بیلت آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳ می باشد که مهمترین عناصر سازنده این آلیاژ منیزیم و سیلیسیوم  می باشند. هم اکنون بزرگترین کارخانجات تولید کننده بیلت اولیه، دوبال امارات، هیدرو نروژ، روسال روسیه و آلکوا کانادا هستند.

بیلتهای دست دوم، بیلتهایی هستند که سازنده بیلت بعد از خریداری ضایعات آلومینیوم، اقدام به ذوب دوباره آنها و تولید بیلت می نماید. بزرگترین عیب این بیلتها، عدم توانایی آلیاژبندی درست آنهاست که دلیل آن واضح است. ضایعات آلومینیوم بصورت خالص نمی باشد و بی گمان در بین ضایعات، انواع ناخالصی همچون آهن، سرب و خاک موجود است که بعلت فشرده بودن این ضایعات، جدا کردن آنها غیر شدنی است.

این ناخالصیها به وضوح اثر خود را روی بیلت و در نهایت پروفیل آلومینیوم نهایی نمایان خواهند کرد. سختی پایینتر، کیفیت سطح بسیار پایین و ویژگی های فیزیکی کمتر (مثلا مقاومت کششی) از دشواری ها مبرم این بیلتهاست.

در حال حاضر بیشترین کارخانجات تولید کننده بیلتهای دست دوم در کشورهای هندوستان و ترکیه حضور دارند.

مصرف پسمانده آلومینیوم این کشورها در حدیست که گاها اقدام به واردات ضایعات آلومینیوم می کنند.

قیمت پروفیل آلومینیوم

پس از معرفی انواع بیلت ها که مهمترین مواد اولیه پروفیل آلومینیوم هستند، نحوه محاسبه هزینه مواد اولیه برای بیلت های دست اول به صورت زیر است:

  • هزینه نهایی = بها شمش آلومینیوم + هزینه تبدیل شمش به بیلت + هزینه های گمرکی  + خرج های حمل و نقل
  • بها شمش آلومینیوم = طبق قیمت روز آلومینیوم در بازار بورس فلزات لندن (LME)
  • هزینه تبدیل شمش به بیلت =. کیفیت بالاتر بیلت منجر به بالاتر رفتن هزینه تبدیل می گردد
  • هزینه های گمرکی: دربرگیرنده تعرفه های گمرکی واردات که در هر کشوری متفاوت است.
  • هزینه های حمل ونقل: دربرگیرنده خرج حمل بیلتهای آلومینیوم از کشور مبدا تا گمرک مقصد + خرج های حمل از گمرک تا کارخانه خریدار
  • درمورد هزینه بیلت های دست دوم که معمولا ۵۰ درصد هزینه بیلت دست اول برای یک مورد مشخص است.

 


هزینه قالب اکستروژن برای پروفیل آلومینیوم

قالبهای اکستروژن یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت نهایی پروفیل آلومینیوم می باشند.

امروزه قالبهای ساخته شده در کشورهای ایتالیا، آلمان و ایالات متحده آمریکا بالاترین کیفیت قالبها را دارند. پروسه ساخت در در این شرکتها توسط رباتها و با دقت بالا انجام و کنترل می شود.

فولاد مصرفی در این پروسه ساخت و تولید قالب اکستروژن در این شرکت ها نیز بهترین فولاد دنیاست. بنابراین کیفیت قالب پایانی زیاد بالا و تلورانس ابعادی مناسبی دارد.

بی گمان کیفیت بالا باعث افزایش قیمت نهایی قالب خواهد شد. نکته بسیار مهم دیگر عمر قالب است. عمر قالب در جهان با افزایش وزن (Kg/m) پروفیل خروجی مشخص می گردد. بعد از شش درصد افزایش وزن، قالب باید فرسوده و جایگزین گردد.

به جز این کشورها، قالبهای اکستروژن در کشورهایی دیگری همانند ترکیه قرار دارند. این قالبها حدودا نصف قیمت قالب های فوق هستند. دلیل ارزان بودن این قالب ها، تولید بوسیله دستگاههای CNC و یا حتی NC ، به کارگیری فولاد با کیفیت پایینتر و طراحی بسیار ضعیفتر می‌باشد.


هزینه های تولید پروفیل آلومینیوم

هزینه های تولید در خطوط گوناگون اکستروژن متفاوت است. خطوط پیشرفته و پیچیده تر با توجه به تولید پروفیل دقیق، دارای دستگاههایی به مراتب دقیقتر و حساستر هستند. هزینه های نگهداری و استهلاک بالاتر این دستگاهها تاثیر خودش را در قیمت نهایی نمایان خواهد کرد. البته این تاثیر زیاد جزیی است و در مقاسیه هزینه های دیگر می شود، از آن چشم پوشی کرد.


هزینه های کنترل کیفیت

کنترل کیفیت از مهمترین عوامل موثر در رضایت مشتریان می باشد. ابزارآلات مهار کیفیت همچون مقاومت سنج، تستر ویژگی مکانیکی و … همواره باید بروز و کالیبره باشند. دستگاههای ابزاردقیق و مهار کیفی همیشه جزو دستگاههای ر خرج بودند.


هزینه های بسته بندی

در صورتی که تولید کننده بهترین فرآورده را با بالاترین کیفیت تولید کند ولی در حین حمل و نقل محصول دچار مشکل شود، در نهایت مشتری متضرر می گردد. هزینه های بسته بندی شامل، برچسب پروفیل، کاغذ بسته بندی و نایلون بسته بندی در قیمت پایانی موثر خواهند بود.


 

قیمت پروفیل آلومینیوم

نتیجه 

در آخر طبق عوامل بالا و تاثیر گذار بر قیمت پروفیل آلومینیوم نتیجه می گیریم که در خرید پروفیل آلومینیوم مهمترین فاکتور قیمت نمی باشد، البته یکی از فاکتورهای انتخاب هست ولی باید به نکات اشاره شده و انتخاب پروفیل با کیفیت تر نیز توجه کرد.

اینستاگرام صام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

هیت سینک آلومینیوم چیشت

سی پی یو به همراه گرما خور و فن

پروفیل گالوانیزه

 

از هیت سینک آلومینیومی برای انتقال حرارت  قطعات الکترونیکی به هوا استفاده می شود تا مقدار دمای قطعه از حد مجاز بیشتر نشود. کاربرد هیت سینک جهت خنک کردن پاور ترانزیستور ها ، LED ها و پردازنده کامپیوتر است. از هیت سینک می توانید برای خنک کردن  LED های ۱۰ تا ۳۰ وات نیز استفاده کنید.

هیت سینک آلومینیومی

 

هیت سینک آلومینیومی چیست


خنک کننده یا گرماگیر که معادل فارسی Heat Sink می باشد، در واژگان فنی نیز همان هیت سینک می باشد.

این قطعه در تولید محصولات گوناگون برای کاهش گرمای تولیدی منبع و مهار گرما بهره‌گیری می شود.

هیت سینک به طور گسترده ای در تولید وسایل الکترونیک که قطعات حساس به افزایش دما دارند، استفاده می شود.

این قطعه گرما تولیدی را جذب می کند و به تدریج تخلیه می کند و به این طریق حرارت فرآورده را مهار می کند.

در بردهای الکترونیکی، افزایش دما از مقدار تعیین شده ای که در مشخصات محصولات ذکر می شود، باعث آسیب رسیاندن به قطعات و در نهایت سوختن آنها می شود. به طور معمول قطعات الکترونیکی مانند ترانزیستور، IC ، دیود و LED در اثر فعالیت تولید گرما می کنند، تولید کنندگان محصولات الکترونیکی برای افزایش طول عمر و بهبود عملکرد محصولاتشان از خنک کننده ها یا همان هیت سینک ها استفاده می کنند. البته برای برخی قطعات همانند LED یک هیت سینک داخلی در ساختارشان طراحی شده است که در این مقاله به آن خواهیم پرداخت.

 

ساختار هیت سینک آلومینیومی


برای کم کردن گرما اعمالی به یک قطعه الکترونیکی در مسیر این قطعه، مقاومت‌های مختلفی گذاشته می شود. هیت سینک با بهره‌گیری از این تکنیک و خاصیت پایداری مناسب، جایگزین مطمئنی برای مقاومت ها است و به خوبی و به طور کامل حرارت وارد شده بر محصول را مهار میکند.

 

نقش هیت سینک در LED چیست؟


این قطعه باید از ماده‌ای که رسانش حرارتی خوبی دارد، ساخته شود و فلزات بهترین گزینه برای این کار می باشند، در بین فلزات، طلا بهترین گزینه است ولی به علت قیمت بالای آن جز در موارد خیلی خاص، از این فلز بهره‌گیری نمی شود. پس از طلا، مس گزینه مناسبی است ولی چگالی بالای آن و انعطاف پایینش در شکل پذیری، از این فلز در ساخت هیت سینک استفاده نمی شود.

آلومینیوم فلزی سبک و ارزان است که شکل پذیری مناسبی دارد و به طور گسترده ای در ساخت هیت سینک به کار برده می شود.

قبل از ساخت هیت سینک های مدرن امروزی، تولید کنندگان در صنایع الکترونیک با نصب ورق و شمش آلومنیوم در کناره برد، دستگاه را خنک می کردند. با گذشت زمان با استفاده از ایجاد کانال های هوایی و آبی در هیت سینک ها، تکنیک های جدیدی برای خنک کردن بردها ایجاد شد. فاصله پره ها و  قطر و شکل ظاهری و سایر ویژگی ها مواردی هستند که در نوع طراحی و انتخاب مطرح می شوند. معمولا جهت تبادل بهتر حرارت،  بین قطعات و هیت سینک از خمیر سیلیکون بهره‌گیری می شود.

هیت سینک آلومینیومی

کاربرد هیت سینک آلومینیومی در خنک کننده ها


هیت سینک آلومینیومی در خنک کردن بخش های گرم المان های خنک کننده TEC کاربرد دارد. هیت سینک آلومینیومی در ابعاد ۸۴×۶۸×۳۵ می باشد در صنعت المان های خنک کننده از هیت سینک به جهت داشتن تیغه های بسیار آلومینیومی برای خنک کردن قسمت گرم المان های خنک کننده بهره‌گیری کرد.

 

در صورتی که قصد دارید از هیت سینک برای خنک کردن المان های خنک کننده بهره‌گیری کنید، بهتر است یک عدد فن نیز بر روی این هیت سینک نصب کنید تا دمای المان شما به کمترین میزان برسد.

 

به یاد داشته باشید که از هیت سینک برای خنک کردن المان های خنک کننده بیش از ۷۷ وات بهره‌گیری نکنید زیرا در صورت استفاده ، دمای طرف گرم المان افزایش می یابد و دمای طرف سرد به اندازه دمای انجماد نخواهد رسید.

 

برای نصب فن بر روی هیت سینک می توانید از فن های ۶ سانتی متری به همراه پیچ ۳ سانتی متری سایز ۴ با گام بلند استفاده بکنید.

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

هزینه های بسته بندی

کاربرد آلومینیوم در هوا و فضا

موارد استفاده پروفیل آلومینیوم در صنعت برق و الکترونیک

 

کاربرد آلومینیوم در صنعت هوافضا مدتی است که آلیاژهای آلومینیوم در ساخت اجسام هوافضا به کار برده می شود ، اما همچنان فضا برای گسترش و تولید انواع محصولات سبک تر و مقاوم تر در برابر خوردگی با استفاده از فنون جدید فراوری وجود دارد.

طبق اظهارات کمپانی آلکن گلوبال فرانسه، طی یک دهه اخیر آلیاژهای آلومینیومی منطبق با اقتصاد هوا و فضا‌ ، درمقایسه با ۳۰ سال گذشته توسعه یافته است. تلاش های اخیر شرکت آلکن به منظور فرآوری آلیاژهای آلومینیومی برای مقاصد دفاعی و هواپیماهای تجاری به فرآوری موادی منجر شده است که مقاومت بیشتر در مقابل خوردگی و خواص مکانیکی بهتری دارند. مرکز تحقیق و گسترش آلکن در فرانسه، برنامه توسعه ای برای آلیاژهای آلومینیوم، مس، لیتیوم و نقره به اجرا درآورده است که ضمن فراهم کردن امکان دستیابی بهتر، اثرات نامطلوب ناشی از پر هزینه بودن تولید آنها را کم کند.

 

کاربرد آلومینیوم در هوا و فضا


آلومینیوم ، فلزی نرم و سبک، ولی قوی است، با ظاهری نقره‌ای – خاکستری مات و لایه نازک اکسیداسیون که به دلیل تماس با هوا در سطح آن ساخته می‌شود، از زنگ خوردگی جلوگیری می‌کند. وزن آلومینیوم حدودا یک سوم وزن فولاد یا مس است.ِ چکش خوار ، نرمش پذیر و به راحتی خم می‌شود. در ضمن بسیار بادَوام و ثابت در برابر زنگ خوردگی است. بعلاوه ، این عنصر غیر مغناطیسی ، بدون جرقه ، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است.

کاربرد آلومینیوم در صنعت هوافضا

آلومینیوم کاربردی‌ترین فلز پس از آهن هم از نظر ارزش و هم از نظر کیفیت است و تقریبأ در تمامی بخشهای صنعت دارای اهمیت می‌باشد. آلومینیوم ناب-سره ، نرم و لاغر است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس ، منیزیوم ، منگنز ، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگی‌های مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها اجزای مهم هواپیماها و راکتها را می‌سازند .

 

برای ساختمان اسکلت بال و بدنه هواپیما که از تیرک های بسیار نیرومند و محکم و بزرگ و کوچک ساخته می شود باید ثابت ترین و سبک ترین و پرقدرت ترین فلزات به کار برده شود.

فلزاتی چون تیتانیوم و آلومینیوم و منیزیم و تنگستن و در برخی قسمت ها هم از آلیاژهای ترکیبی و مصنوعی کمک گرفته شده است.

 

پوسته بدنه هواپیما ممکن است از آلیاژهای متنوع آلومینیومی ساخته شود که متداولترین آنها نوع ۲۱۱۷ می‌باشد و قابلیت استفاده در هر گونه ساختمان و روشی را دارد. ولی در برخی از هواپیماها نمونه های گونه ۲۰۲۴ و ۷۰۷۵ استفاده می‌شود که قابلیت عملیات حرارتی را داشته و مقاومترین آلیاژ آلومینیوم به حساب می آیند.

 

کمپانی ها مختلف مانند: Boeing و Douglas از نمونه تقویت شده ۷۰۷۵ برای ساختمان تولیدات سنگین خود استفاده می‌کنند که از ثبات زیاد فوقانی برخوردار هستند و اصطلاحا”” Anti Fatigue Life(خستگی ناپذیر) می‌باشند.

 

عرضه آلیاژهای جدید آلومینیوم-لیتیومی به بازار، صنعت هوافضا را متحول ساخته است. نسل سوم آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی عرضه‌شده بدست شرکت آلکوا به‌همراه تکنولوژی پیشرفته در این شرکت، ساخت بدنه‌های منحصربه‌فرد برای صنعت هواپیما‌سازی را ممکن کرده که این هواپیماها سبک‌تر و با صرف هزینه کمتر به مرحله تولید می‌رسند.

طی دهه اخیر، توجهات ویژه‌ای برای به کارگیری آلومینیوم در بدنه هواپیماها شده است، به‌عنوان نمونه در برخی از هواپیماها همانند بوئینگ ۷۸۷ و ایرباس ۳۵۰A برنامه‌ریزی برای بهره‌گیری بیش از قبل فیبرهای کربنی در بدنه هواپیما وجود داشته است. مزیت آلومینیوم به فیبرهای کربنی از دهه گذشته تاکنون به‌طور جدی مطرح بوده است.

امروزه شرکت‌های گوناگون ازجمله آلکوا موفق به تولید آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی جدیدی شده‌اند که نسبت به کامپوزیت‌های کربنی، ۱۰ درصد وزن کمتری دارند و لذا می‌توان بدنه هواپیما را سبک‌تر ساخت. خرج تولید این آلیاژها نیز ۳۰ درصد کمتر از کامپوزیت‌های کربنی است و به‌همراه آن سلامتی و تسکین سرنشینان تأمین می‌گردد.

کاربرد آلومینیوم در صنعت هوافضا

سخنگوی کانستلیوم (Constellium) اظهار داشته که نسل جدید آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی ساخت این شرکت، وزن هواپیما را ۲۵ درصد کاهش می‌دهد. این آلیاژها حائز چگالی کمتر،‌ استحکام بالا و پایداری دربرابر تخریب بیشتری نسبت به مواد به‌کار رفته پیشین در صنعت هوافضاست.

نخستین نسل آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی در صنایع هوافضا و صنایع پدافند به‌کار رفته‌اند. این آلیاژها اولین‌بار در ایرباس ۳۸۰A مورد استفاده قرار گرفتند. پس از آن بوئینگ ۷۸۷ متحول شد و از این آلیاژ در فرآوری محصولات خویش بهره برد.

 

به‌گفته یکی از کارشناسان ساخت هواپیما، به کارگیری آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی در هواپیماسازی نسبت به مصرف کامپوزیت‌ها، مصرف سوخت را ۲۷-۲۲ درصد و وزن هواپیما را ۱۰-۶ درصد کاهش می‌دهد. درعین‌حال پایداری به خوردگی و ساختار بدنه هواپیما ۱۰۰ درصد درمان می‌یابد. به‌نظر می‌رسد با ورود نسل جدید آلیاژهای آلومینیوم-لیتیومی به بازار آینده مثبتی در انتظار صنایع هواپیماسازی باشد.

کشورهای آلمان،فرانسه،روسیه و آمریکا حائز فناوری تولید این آلیاژها (برای بدنه ی هواپیماها) می باشند. جالب توجه آنکه آلیاژی که آمریکا برای هواپیماهای جاسوسی استفاده کرده قابلیت تحمل گرما تا دمای خورشید را داراست. کاربرد آلومینیوم در صنعت هوافضا

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

هزینه های کنترل کیفیت

ساختار هیت سینک آلومینیومی

پروفیل کامپوزیتی

 

کاربرد پروفیل در صنعت برق و الکترونیک کاربرد پروفیل در صنعت برق و الکترونیک پروفیل های آلومینیوم اکسترود شده در بسیاری از وسایل الکتریکی و الکترونیکی کاربرد دارد. با در نظر گرفتن ویژگی های الکتریکی و هدایت گرمایشی منحصر به فرد و اینکه آلومینیوم بر عکس آهن سفت و سبک است، مقاومت آلومینیوم در مقابل خوردگی و زنگ زدگی، پروفیل اختصاصی آلومینیوم در بسیاری از صنایع کاربرد خاص و مهمی دارد.

 

موارد استفاده پروفیل آلومینیوم در صنعت برق و الکترونیک


شرکت صام آلومینیوم پروفیل آلومینیوم الکترونیکی را به مصرف کنندگان ارائه می دهد. همچنین مجموعه صام آلومینیوم  طیف متنوعی از پروفیل را برای صنایع برق و الکترونیک طراحی و تولید می کند. استانداردهای با کیفیت بالا از لحاظ مواد اولیه  و تولید محصول نهایی باعث جلب رضایت کامل مشتری و مصرف کننده می شود. این محصولات در ابعاد و اشکال گوناگون موجود می باشند تا بتوانند نیازهای مصرف کنندگان را برآورده کنند.

کاربرد پروفیل در صنعت برق و الکترونیک

این که شما احتیاج به چه گونه پروفیل با چه ابعادی و در چه زمینه ای دارید ، واحد طراحی و تولید کمپانی سام آلومینیوم  می تواند به شما کمک کند تا در وقت و هزینه صرفه جویی بکنید. از طراحی تا تولید ، پشتیبانی از تولیدات ، ماشینکاری ، مونتاژ، بسته بندی و راه حل های زنجیره تامین، واحد مشاوره تلاش می کند تا به مشتریان و صنایع مختلف در زمینه برق و الکترونیک بهترین مسیر را ارائه کند. مثلا :

 

  • طراحی دقیق برای رسیدن به شرایط دلخواه خرج و عملکرد
  • بهترین آلیاژ و ویژگی برای فرآورده مشتری با رعایت تمام نیازها و استانداردها
  • به کار گیری حداکثر تکنیک ها برای تولید و طراحی مقرون به صرفه و رعایت الزامات محصول
  • کاهش هزینه ها با ارائه کمک های طراحی، ساخت و فرآوری

 

 

سی‌پی‌یو به همراه گرماخور و فن


اگر چه در طراحی بسیاری از مدارهای نیرو از تقویت کننده‌های کلاس B و AB استفاده می‌شود که از بازده گرمایشی نسبتاً مناسبی برخوردارند، اما با این همه مقدار توان تلف شده در ترانزیستورهای خروجی می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد و رسیدن دما به مقدار غیر مجاز شود. حتی در مدارهایی که ظاهراً به عنوان مدار قدرت تلقی نمی‌شود، همچون مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ و متوسط (VLSI و MSI)، تراکم بیش از حد ترانزیستور‌هایی که هر یک به تنهایی توان زیادی مصرف نمی‌کنند، باعث انباشته شدن بیش از حد گرما در تراشه می‌شود. در موارد یادشده لازم است برای سهولت تبادل گرمایشی قطعه مورد نظر، با محیط تمهیداتی به کار گرفته شود.

 

در قطعات الکترونیکی مجزا از قبیل ترانزیستورهای نیرو این امر از طریق نصب قطعه بر روی یک گرماخور فلزی که معمولاً از جنس آلومینیوم می‌باشد و سطح زیادی جهت تبادل حرارتی با پیرامون اصراف ایجاد می‌کند، صورت می‌پذیرد.

کاربرد پروفیل در صنعت برق و الکترونیک

در مدارهای مجتمع، مثلاً در تراشه‌های پردازنده جدید مشاهده می‌شود که از طریق یک فن کوچک روی گرماخور قرارداده شده بر روی تراشه بهره‌گیری می‌شود تا به خنک نمودن تراشه کمک نماید.

 

معمولاً بین سطح مورد نظر و  گرماخور از یک ترکیب مخصوص که از ضریب انتقال گرما زیادی دارد، بهره‌گیری می‌شود.

 

در قطعات نیمه‌رسانا دمای پیوند نباید از حد مشخصی بیشتر شود. (حدوداً ۷۵ درجه سانتی گراد در ژرمانیوم و ۲۰۰ درجه سانتی گراد در سیلیکون) کاربرد پروفیل در صنعت برق و الکترونیک

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شماهم جالب باشد

هزینه های تولید پروفیل آلومینیوم

نقش هیت سینک در LED چیست؟

واحد پولیش پروفیل آلومینیوم

 

کاربرد پروفیل در صنعت ساختمان سازی در صنعت ساختمان‌سازی مصالح فلزی فراوانی استفاده می شوند که هرکدام از آنها مدل‌ها و انواع گوناگون و کاربری مناسب خود را دارد.

یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساختمان‌سازی کاربردهای متنوعی دارد و در موارد زیادی استفاده می شود، پروفیل اختصاصی آلومینیوم است.

پروفیل به طور کلی در دو نوع ساختمانی و صنعتی وجود دارد، پروفیل‌های ساختمانی به آن دسته از پروفیل‌هایی اطلاق می‌شود که کاربرد آن ها در صنعت ساختمان سازی است مشابه در و پنجره‌های آلومینیومی و. . . در حالی که پروفیل‌های صنعتی محصولاتی هستند که در صنایع گوناگون همچون خودروسازی، نظامی و… به عنوان قطعات و متعلقات صنعتی کاربرد دارند.

در مقاطع صنعتی به ویژگی‌های مکانیکی و الکتریکی پروفیل مورد استفادعه توجه ویژه‌ای می‌کنند بنابراین دانش و علم فنی و تجربه کاری و امکانات تولیدی در جایگاه ویژه‌ای قرار می‌گیرند به طوری که امکان فرآوری قطعات خاص با ویژگی‌های مشخص برای هر تولیدکننده پروفیل‌ ساختمانی وجود نخواهد داشت.

اما پروفیل ساختمانی هم انواع گوناگونی دارد؛ گونه نخست پروفیل نورد گرم است که از نورد گرم شمش فولادی ساخته می‌شود و قوطی شکل است. دومین نوع پروفیل نورد سرد است که از شکل دادن ورق‌های فولادی از طریق خم کردن و پرس تولید می‌شود

و ناودانی شکل است و سومین نوع پروفیل مرکب است که از اتصال چند پروفیل سرد و گرم تشکیل می شود.

پروفیل‌های نورد سرد فقط در کارهای سبک ساختمانی کاربرد دارند مشابه ناودانی ها، تیرهای تکیه گاهی سقف کاذب و چارچوب درهای ساختمان.

 

پروفیل کامپوزیتی


امروزه مواد مرکب یا همان کامپوزیت درصد بیشتر بازار پروفیل را در اختیار دارند و علاوه بر این استفاده از پروفیل‌های کامپوزیتی در ساختمان‌سازی به خصوص ساختمان‌سازی در شرایط آب و هوایی که امکان خوردگی در آن بالا می‌باشد، رواج پیدا کرده است.

دلیل عمده به کارگیری این پروفیل‌ها ممانعت از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در مقابل ارتعاشات است. همچنین استفاده از پروفیل‌های کامپوزیتی مایه سبکی بنا می‌شود، اما اهمیت این برتری چندان زیاد نیست.

آنچه باعث مقاومت و عمر بالای پروفیل کامپوزیتی می‌شود خاصیت غیرکشسانی آن است که باعث عملکرد بهتر در مقابل ارتعاشات زمین لرزه می‌شود و بهترین گزینه برای مقاوم‌سازی در برابر زمین لرزه می باشد.

تخریب برآمده از پدیده خوردگی هم در بتن مسلح شده با پروفیل فلزی اینگونه است که نخست میله‌های فلزی درون بتن دچار زنگ زدگی و اکسیده شدن می‌شوند و سپس این اکسیدها به سمت سطح بیرونی بتن منتقل می‌شوند و با انتشار در درون بتن مایه از بین رفتن کامل سازه بتنی می‌شود.

کاربرد پروفیل در صنعت ساختمان سازی

کشور ایران به لحاظ شرایط اقلیمی در شمال و جنوب نیازمند به کارگیری وسیع و گسترده کامپوزیت در قالب پروفیل‌های کامپوزیتی دارد.

امروزه بسیاری از سازه‌های بنا شده در محیط‌های خورنده مناطق گوناگون کشور همچون پل‌های دریاچه ارومیه یا ساختمان‌های جنوب کشور که در معرض خوردگی هستند، می توان با به کارگیری کامپوزیت‌ها از دچار شدن به این مشکل جلوگیری کنند.

اما به غیر از پروفیل‌های کامپوزیتی، پروفیل آلومینیومی جای خود را همیشه حفظ کرده و در دو قالب ساختمانی و صنعتی در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و… و در دیگر صنایع به عنوان قطعات مختلف صنعتی مورد بهره‌گیری قرار می‌گیرد.

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌های پروفیل آلومینیومی با آهن در ساخت در و پنجره در این است که پنجره‌ها و در‌های آهنی انرژی و سوخت زیادی را هدر می‌دهند، اما پنجره‌های آلومینیومی اینطور نیستند و این در بهینه‌سازی مصرف انرژی اهمیت دارد، البته به شرطی که آلومینیوم گالوانیزه باشد.

ضمن اینکه آلومینیوم به خاطر رنگ روشن و سفیدش در مقایسه با آهن، حس زیبایی به ساکنان خانه می‌دهد.

 

پروفیل گالوانیزه


پروفیل گالوانیزه هم برای تغییر ناپذیر سازی بیشتر امروزه در صنعت در و پنجره‌های یو پی وی سی کاربرد زیادی پیدا کرده است.

از مزایای به کارگیری پروفیل گالوانیزه در پنجره‌های یو پی وی سی بازداری از مشکل هرز شدن پیچ‌ها و افتادگی بازشوهای درها و پنجره‌ها است. همچنین یکی دیگر از مزایای آن بالا بردن ثبات و پایداری در برابر فشارهای جوی در ارتفاعات بالا است،

چرا که در ارتفاعات بالا مشابه برج‌ها، نیروی باد به طور قابل ملاحظه‌ای می‌تواند به پنجره‌ها فشار وارد کند و در طبقات پایین تر هم به دلیل نشست ساختمان، پنجره‌ها ممکن است در معرض فشار قرار گیرند.

کاربرد پروفیل در صنعت ساختمان سازی

به این نکته هم باید توجه کنید که هرچه فشار بیشتری به پنجره وارد شود و مساحت پنجره بزرگ‌تر باشد، ضخامت پروفیل‌های گالوانیزه نیز باید بیشتر باشد که معمولا از یک میلیمتر آغاز شده و با توجه به اندازه مورد نظر تا ۲ میلیمتر نیز افزایش می‌یابد.کاربرد پروفیل در صنعت ساختمان سازی

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

هزینه قالب اکستروژن برای پروفیل آلومینیوم

کاربرد هیت سینک آلومینیومی در خنک کننده ها

واحد دکورال پروفیل آلومینیوم

 

رنگ کردن و آنادیز پروفیل آلومینیوم امروزه به علت تنوع روز افزون مقاطع آلومینیومی و با توجه به نیازمندی بازار به جایگزینی پروفیل آلومینیوم در صنایع مختلف، مقاطع آلومینیومی نیازمند طراحی های پیچیده‌تر و نا متقارن‌تری نسبت به گذشته می‌باشند.

قسمت مشاوره و طراحی شرکت سام آلومینیوم قبل از طراحی و شکل دهی هرمقطع طی مشاوره با واحدهای درگیر با امر تولید با استفاده از تجربه، دانش و علم فنی و نرم‌افزارهای متنوع با رعایت متغیرهای عملیاتی، طراحی مقاطع را از لحاظ تولید امکان سنجی نموده و بعد از اتود و تایید طرح نهایی، با به کار گیری ماشین آلات قالب سازی CNC، ساخت قالب شروع می‌شود.

 

بخش عملیات تکمیلی پروفیل آلومینیوم

رنگ کردن و آنادیز پروفیل آلومینیوم

 

واحد آنادایزینگ پروفیل آلومینیوم


به مجموعه عملیات تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی پروفیل های آلومینیوم، آنادیزینگ گفته می شود.

آنادیزینگ پروفیل آلومینیوم باعث افزایش سختی، مقاومت مقابل خوردگی، ایجاد شکل ظاهری تزئینی و تغییر بعضی از ویژگی ها فیزیکی پروفیل می گردد.

مکانیزم کلی این کار بدین صورت است که جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز دیگری کاتد می باشد، که در اثر این کار بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید به وجود می آید که ضخامت آن به عوامل مختلفی مرتبط است، لایه اکسیدی– آندی آلومینیوم بطور طبیعی درخشان بوده و در مقابل خوردگی، مقاومت خوبی دارد.

کمپانی سام آلومینیوم با بهره گیری از وان های محلول با ظرفیت بالا، رکتی فایر های با توان و انرژی بالا و تجهیزات جانبی فراوان به خصوص خنک کننده های مختلف، در زمینه عملیات آنودایزینگ سیلور و رنگی (در طیفهای گوناگون) در خدمت صنایع کشور می باشد.

 

واحد رنگ پودری الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم


رنگهای پودری قابلیت اجرا بر روی همگی سطوح فلزی را دارا می باشند. رنگهای پودری مزیت های گوناگونی دارند مانند:

تنوع زیاد، طیفهای مختلف، میزان براقیت متنوع، استحکام بالا در مقابل عوامل جوی و غیر جوی، سازگاری مناسب با محیط زیست و قابلیت تمیزکاری و شستشوی آنها.

علاوه بر این بدلیل انجام عملیات آماده سازی قبل از رنگ ( چربی گیری و زیرسازی) و پخت رنگ در کوره هایی با دمای استاندارد (برای رنگهای جاسازی شده با رزین پلی استر) این رنگها در برابر اشعه فرابنفش و گرما از پایداری مطلوبی برخوردارند.

 

فرآیند فنی واحد پودری الکترواستاتیک بشرح زیر است:

  • انجام عملیات زیرسازی دربرگیرنده چربی گیری، غبار زدایی و کروماته
  • نصب پروفیل بر روی نقاله انتقال
  • بهره گیری از رنگهای Outdoor استاندارد
  • پاشش رنگ بدست ربات با ایجاد لایه یکنواخت روی سطح در کابین
  • عبور نقاله های از کابین و ورود به کوره پخت به طول ۲۵ متر
  • جداسازی پروفیل ها از نقاله پس از خارج شدن از کوره
  • خنک سازی و مهار شاخص های کیفی
  • عملیات دوخت و زیپ (برای انواع پروفیل های ترمال بریک)
  • لیبلینگ (در صورت سفارش مشتری)
  • لفاف گذاری و بسته بندی
  • تحویل به انبار محصول

 

واحد دکورال پروفیل آلومینیوم


دکورال به پوشش ثانویه (فیلمی یا کاغذی) اطلاق می گردد که سطح پایانی پروفیل را طرح دار می نماید. روش کار بدین نوع است که بعنوان پوشش اولیه یک نوع از رنگ پودری روی سطح پروفیل پاشش شده و پس از پخت در کوره الکترواستاتیک سطح پروفیل آماده دکورشدن می گردد.

بعد از نصب طرح دکور روی سطح پروفیل رنگ شده، بوسیله مکنده های مربوطه هوای پایین فیلم یا کاغذ خالی شده و برای مدت معینی در محفظه دستگاه با دمای معین قرار می گیرد.

پس از خروج از محفظه دستگاه و خنک شدن پروفیل، پوشش دکورال با سطح پروفیل گرد شده و فرآورده به قسمت بسته بندی تحویل می گردد. تنوع رنگهای دکورال بعنوان پیش زمینه و طرحهای دکورال بعنوان پس زمینه، هزاران گزینش گوناگون پیش روی مصرف کننده قرار می دهد.

 

رنگ کردن و آنادیز پروفیل آلومینیوم

واحد پولیش پروفیل آلومینیوم


این واحد شامل دو نوع عملیات است:

۱- پولیش:

این شیوه یکی از پروسه های حاضر سازی سطح ظاهری پروفیل جهت عملیات آنادایزینگ می باشد. در این فرایند پروفیل تولید شده از آلیاژ ۶۰۶۳ با سطح کیفی قابل قبول، فرآیند ای بدین شرح را طی می کند:

عاری سازی سطح پروفیل از هرگونه گرد و غبار و آلودگی سطحی

آغشته سازی پروفیل به واکس مخصوص با غلطک های ویژه ( ساختار این واکس به نوعی است که ذرات ریز سمباده مانند دارد)

پروفیل های آغشته به واکس پولیش به درون دستگاه هدایت شده و فرچه هایی از جنس کتان سطح پروفیل را سایش می دهند. به دلیل سایش بین واکس و فرچه ها سطح پروفیل به صورت صیقل خورده و آینه ای در می آید.

به دلیل این عملیات، سطح آلومینیوم تبدیل به ساختار کریستالی می شود که باعث به وجود آمدن ویژگی آینه ای می گردد.

پس از اتمام مرحله پولیش مکانیکی، پروفیل ها از اثرات واکس عاری گردیده و به قسمت آنادایزینگ تحویل می گردند.

۲-براش:

فرآیند براشینگ نیز یکی از روشهای حاضر سازی جهت عملیات آنادایزینگ می باشد.

در این روش با فرچه های مخصوص توسط دستگاه، خطوط نا بسامان و خش روی سطح پروفیل به وجود می آید. روش عملیات به شرح زیر است:

ابتدا سطح پروفیل عاری از هرگونه چربی و آلودگی می گردد.

با بهره گیری از غلطک های مجهز به برس های سیمی از جنس استنلس استیل، نیکل یا نیکل-سیلور، سطح پروفیل در دستگاه پیمایش می شود. (به صورت خشک یا مرطوب) رنگ کردن و آنادیز پروفیل آلومینیوم

پس از برپایی افکت براش روی سطح پروفیل، تمیزکاری انجام شده و پروفیل حاضر شده و جهت آنادایزینگ و یا رنگ الکترواستاتیک به واحد مربوطه تحویل داده می شود.

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

قیمت پروفیل آلومینیوم

بازیافت آلومینیوم

تولید پروفیل آلومینیوم به طریق اکستروژن

کاربرد آلومینیوم میزان استفاده از آلومینیوم فراتر از همگی فلزات به جز آهن می باشد. به راستی فلز آلومینیوم در همگی قسمت‌های اقتصاد جهانی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آلومینیوم بر اثر تبخیر در خلاء، پوششی بوجود می آورد که روشنایی مرئی و گرمای شعاعی را منعکس می کند.

در گذشته آلونیت برای تهیه سولفات آلومین و سولفات پتاسیم به کار برده می شد ولیکن امروزه از آلونیت در جاسازی آلومینیوم و نیز سولفات پتاسیم و اسید سولفوریک بهره‌گیری می شود.

افزایش سریع فرآوری آلومینیوم به دلیل افزایش زیاد در مصرف آن، توسعه و کاهش خرج های معدنکاری بوکسیت، حمل و نقل و … بوده است.

تقریبا ۹۲درصد فلز آلومینیوم از بوکسیت پرعیار بدست امده و بقیه از بوکسیت های کم عیار (نزدیک به ۵درصد) و مواد خام غیر بوکسیت (نفلین، آلونیت، آنورتوزیت و … ) تهیه می شود. افزون بر این تولید اولیه فلز آلومینیوم (آلومینا) برای فرآوری نمکهای فلوریت – آلومینیوم و فلوریت – کریولیت به کار برده می شود.

فرآوری سرامیک های الکتریکی، نسوزها و مواد ساینده (حاوی Al2O3) نیز افزایش یافته و مصرف فلز آلومینیوم در صنایع کیمیایی نیز توسعه یافته است.

 

موارد استفاده فلز آلومینیوم

کاربرد آلومینیوم

 

استفاده از آلومینیوم در قوطی ها وبسته بندی ها


آلومینیوم در موارد مختلفی در استعمالات بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند ‌از بدنه قوطی‌های کنسرو- سر و ته قوطی های کنسرو- حلقه و تسمه- فویل- بسته‌بندی‌های قابل انعطاف و بسته بندی های نیمه مستحکم غذا.

استفاده از آلومینیوم در بدنه و سر و ته قوطی‌های کنسرو مهمترین استعمال آلومینیوم در این بخش از صنعت است که۹۰% آن را تشکیل می دهد. صنایع بسته‌بندی، دومین صنعت بزرگ استفاده از آلومینیوم بعد از صنعت حمل و نقل هستند ولی مقادیر بسیار متفاوتی از آلومینیوم در این صنعت در کشورهای جهان مصرف می شود.

کاربرد آلومینیوم

 

 

استفاده از آلومینیوم صنعت ساختمان سازی


ساختمان سازی بازار مهمی برای آلومینیوم است که در آن آلومینیوم و آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گیرند. مهمترین فاکتورهایی که باعث می شوند از آلومینیوم در این قسمت استفاده شود، وزن کم، شکل پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، هزینه کم برای نگهداری، عمرطولانی و عدم‌نیاز به رنگ‌کردن است.

وزن کم آلومینیوم باعث می‌شود که هزینه احداث بنا پایین آمده، زمان ساخت نیز کاهش یابد.

آمریکا بزرگترین مصرف کننده آلومینیوم در ساختمان‌سازی است که تقاضای آن ۳/۱ میلیون تن در سال ۱۹۹۶ بوده است. دیگر کشور بزرگ مصرف کننده آلومینیوم ژاپن است که یک میلیون تن مصرف داشته است. درها و پنجره‌های آلومینیومی نیز موارد استفاده فراوانی دارند.

 

استفاده از آلومینیوم در صنایع برق


آلومینیوم با خلوص ۷/۹۹% دارای خصوصیات الکتریکی مس استاندارد با خلوص ۵/۶۳% است. میزان ناخالصی های اندکی مانند کروم، منگنز، تیتانیم و وانادیم در کاهش خاصیت هدایت الکتریکی آلومینیوم بسیار موثر است. تیتانیم و وانادیم که بیشترین نقش در این زمینه دارند را می توان با اضافه کردن ترکیبات پتاسیم از ماده مذاب آلومینیوم جدا کرد.

منیزیم و سیلیس برای افزایش خواص فیزیکی آلومینیوم به آن اضافه می شوند تا آلیاژی مقاوم از آلومینیوم بسازند، اما آلیاژ حاصل خاصیت هدایت الکتریکی ضعیفتری نسبت به آلومینیوم خواهد شد. آلومینیوم ۶۰% هدایت الکتریکی مس را دارد ولی چگالی آن بسیار کمتر از مس است (۶/۲ در برابر۹). وزن رساناهای ساخته شده از آلومینیوم کمتر از نصف وزن رساناهای مسی است.

از دهه ۱۹۲۰ تاکنون آلومینیوم برای قسمت بالای دکل های انتقال برق فشار قوی به کار می‌رود. استحکام بالا به نسبت وزن کم، باعث می شود که بتوان با‌ان دکل های بلند و مستحکمی ساخت. که باعث کاهش قیمت در سیستم انتقال نیرو می شود. آلومینیوم اغلب در برابر خوردگی مقاوم است. البته اندازه بزرگ وسایل ساخته شده از آلومینیوم یک ضعف است. رساناهای تولیدی از آلومینیوم، ۲۸% از انواع مسی آن بزرگترند.

فرآورده های صنعت برق، بازار بسیار با اهمیتی برای آلومینیوم هستند. مقادیر متفاوتی از محصولات آلومینیوم در صنایع برق به مصرف می رسد، ولی مهمترین آنها استفاده از آلومینیوم در صنایع کابل های عایق دار (۲۸% از موارد حمل و نقل شده) و به صورت ورقه ای (۲۰%) است.

 

کاربرد آلومینیوم در وسایل با دوام


کولرها، یخچال‌ها و فریزرها بخش های عمده ای هستند که ۳۴% از کل تقاضای آلومینیوم در این بخش را تشکیل می دهند. استفاده از آلومینیوم در این سه صنعت در ۱۵ سال اخیر ۲ برابر شده است. البته استفاده از آلومینیوم در وسایل پخت وپز مثل اجاق گاز، رو به کاهش نهاده است، زیرا می تواند باعث بیماری آلزایمر شود.

از آلومینیوم در تولید ماشین لباسشویی نیز استفاده می شود.

یکی از کاربردهای اولیه آلومینیوم در ساخت لوازم آشپزخانه، به خصوص قابلمه ها و مواردی از این دست بوده است. این فلز از آن جهت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد که قابلیت انتقال گرمای بالایی دارد، وزن سبکی دارد و در مقابل خوردگی مقاوم است. البته برای کارایی بهتر ظروف آلومینیومی لایه ای از پلیمر به نام تفلون روی آن کشیده می شود که آن را در برابر خراش نیز مقاوم می کند. آلومینیوم در بسیاری از لوازم خانگی مانند اجاق‌گاز، فریزر، یخچال، جارو برقی، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و … به کار می رود. آمار نشان می دهد که تولید این وسایل و استفاده از آلومینیوم در آنها در کشورهای در حال توسعه بسیار سریع تر از کشورهای پیشرفته خواهد بود.

 

کاربرد آلومینیوم در ماشین ها و تجهیزات


آلومینیوم و آلیاژهای آن در ساخت وسایل مهندسی مختلفی به کار می روندو. این بخش شامل صنایع کشاورزی، ساختمان سازی و تجهیزات کارخانه هاست. این موارد شامل لوله های آبیاری، نردبان ها، داربست ها، وسایل اتصالات و سخت افزارهای دیگر است.

 

کاربرد آلومینیوم متالورژی


آلومینیوم در پروسه های تولید استیل، به عنوان آلیاژ در تولیدات فولاد، در روش های احیایی و در پوشش ها مانند گالوانیزه کردن استیل کاربرد دارد.

الف- تصفیه کردن فولاد

آلومینیوم در پروسه های مدرن تولید فولاد و برای پالایش فولاد به کار می رود. مواد دیگری مانند سولفورها، اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن ممکن است که از آلیاژها حذف شوند. آلومینیوم به فولاد مذاب اضافه می شود تا فرآیندها بهتر انجام شوند.

ب- آلیاژهای فولادی

آلومینیوم به فولاد اضافه می شود تا خصوصیات مکانیکی (فیزیکی) فولاد را بهبود بخشد. آلومینیوم به فولادهای دارای کربن کم اضافه می شود تا با کاهش میزان نیتروژن، میزان کشش آن را افزایش دهد. نیترید آلومینیوم، نیتروژن را از مجموعه حذف می کند. بعضی دیگر از آلیاژها از افزوده شدن نیوبیم، تیتانیم و وانادیم به دست می آیند. فولادهای ضدزنگ مقادیری آلومینیوم دارند که البته ممکن است تیتانیم نیز به آن افزوده شده باشد.

پ- گالوانیزه کردن

یکی از مصارف مهم آلومینیوم، استفاده از آن به عنوان محافظ ورقه های فولاد برای جلوگیری از زنگ‌زدگی است. این ترکیب پوشاننده فولاد شامل ۵۵% آلومینیوم، ۵/۴۳% روی و ۵/۱% سیلیسیم است.

کاربرد آلومینیوم

استفاده اصلی از آهن گالوانیزه و ترکیبات مشابه آن در صنایع اتومبیل سازی است که معمولاً برای خطوط انتقال سوخت، خطوط خنک کننده روغن و خطوط هدایت نیرو به کار می‌رود. در اتومبیل های جدیدی که در آمریکا ساخته می شوند، ۳۰ متر از لوله های گالوانیزه به کار می رود. این لوله ها در مقابل زنگ زدگی بسیار مقاوم هستند. در قسمت‌هایی از موتور هم از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود، زیرا وزن را کاهش می دهد (فولاد گالوانیزه).

 

کاربرد آلومینیوم باتری ها


آلومینیوم در موارد متعددی برای تولید و ذخیره سازی انرژی الکتریکی مورد آزمایش قرار گرفته است. استفاده از باتری های آلومینیوم هوا بخصوص در ماشین هایی که با انرژی الکتریسیته فعالیت می کنند، گسترش یافته است. البته این میزان در ماشین های دیگری که انرژی کمتری مصرف می کنند نیز گسترش یافته است. از سال ۱۹۸۸ تلاشی آغاز شده تا باتری های آلومینیوم هوا در مراکز سوییچ مخابراتی، جایگزین باتری های سرب اسید شوند. باتری های این مراکز باید دارای شرایط ویژه ای باشند که سعی شده در محصولات تولید لحاظ شود. این باتری ها بعنوان ذخیره باتری های سرب- اسید فعالیت می کنند و یا باتریی های که در صورت نقص در باتری‌های سرب-‌ اسید از آنها جهت امور مخابراتی استفاده می‌شود

 

کاربرد آلومینیوم در جواهر سازی


اکسید Al (آلومینا) بصورت یاقوت و سافیر در جواهر سازی به عنوان سنگ های قیمتی و زینتی کاربرد دارد.

کاربرد آلومینیوم

 

کاربرد آلومینیوم در پزشکی و داروسازی


یونانی ها و رومی های قدیم عنصر آلومینیوم را به عنوان بند آورنده خون (منقبض کننده) در هنگام خونریزی بهره‌گیری می کردند که هنوز هم برخی از Alum (زاج سفید) به عنوان بند آورنده خون بهره‌گیری می کنند. درباره خواص دارویی یاقوت، در کتاب الجماهیر ابوریحان بیرونی آورده شده است که یاقوت شادی آور می باشد و یاقوت سفید را ضد مرض های وبا و طاعون می دانسته اند. از پودر اکسید آلومینیوم مصنوعی و پودر پومیس برای برداشتن پوست های مشکل استفاده می شود. به علاوه از این مواد برای تمیز کردن دندان به عنوان پودرهای دندانی نیز کاربرد می شود.

 

کاربرد آلومینیوم در مواد نسوز


بوکسیت ها بعنوان دیرگداز کاربرد دارند و بوکسیت خام ۵ الی ۳۰درصد رطوبت دارد که بعد از خشک کردن به ۱درصد می‌رسد. مشخصات شیمیایی بسته به کاربردهای پایانی متغیر است.

کاربرد آلومینیوم

 

کاربرد آلومینیوم در نیمه رساناها


آلومینیوم یکی از موادی است که پتانسیل لازم برای تولید رساناهای با قدرت بالا را داراست. رساناهای با قدرت بالا، مواد یا آلیاژهایی هستند که مقاومتی در برابر جریان برق ندارند وآن را بدون اتلاف انرژی و به سرعت منتقل می نمایند. بیشتر رساناهای با قدرت بالایی که تاکنون گسترش یافته اند فقط در دمای بسیار پایین، فعالیت می کنند.

 

سایر مصارف آلومینیوم


استفاده دیگر آلومینیوم در مهمات سازی است که البته اندک است. از آلومینیوم در تفنگ ها استفاده می شود تا قابلیت و کارایی آنها بالا رود. در بعضی موارد بر روی ورقه های آهنی، لایه ای از مس یا آلومینیوم کشیده می شود. در بعضی موارد هم در کلت های کمری نیروهای پلیس و در بعضی از کشورها در ضرب سکه به کار می رود. از پودر آلومینیوم در صنایع معدنی نیز استفاده می شود.

بوکسیت در تولید سیمان نیز به کار برده می‌شود. آهک‌ها معمولأ بعنوان منبعی از بوکسیت در ساخت سیمان پورتلند بکار گرفته می‌شوند، اما گاهی اوقات جهت افزایش میزان آلومینا تا حد مورد نیاز در سیمان از بوکسیت استفاده می‌شود. آلومینا به عنوان جایگزینی برای بوکسیت در تولید محصولات شیمیایی آلومینیومی به کار می‌رود. میزان مصرف بوکسیت همچنان تابعی از تقاضای آلومینای متالورژیکی است.

در حدود ۹۰ درصد آلومینا جهت تولید آلومینیوم استفاده می‌شود. تقریباً ۲ تن آلومینا برای تولید یک ‌تن آلومینیوم اولیه مورد نیاز است. آلومینیوم خالص نرم و دارای استحکام محدودی است. این فلز می‌تواند با کارهایی مانند لوله‌کردن و یا قالب‌بندی تا حدودی سخت شود و استحکام پیدا کند. اما این سختی و استحکام جهت به‌کاربردن، نسبتاً پایین است و در نیتجه آلومینیوم بیشتر همراه با سایر فلزات به صورت آلیاژ به کار می‌رود، هر چند که میزان فلزات افزوده شده به آلومینیوم دارای نسبت پایینی در آلیاژ می‌باشند.

به منظور دستیابی به کیفیت مناسب در دامنه کاربرد مهندسی، ممکن است در آلیاژها یک یا چند عنصر به آلومینیوم اضافه شود. مقدار این افزودنی‌ها به طور زیادی سختی، استحکام و سایر خصوصیات آلومینیوم را افزایش می‌دهد. عناصر آلیاژهای معمولی شامل سیلیس، مس، منگنز، منیزیم، روی، کروم، زیرکن، وانادیم، نیکل، تیتانیم، آهن و لیتیم می‌باشد.

برمید آلومینیوم: بعنوان کاتالیزور.

فورم استات آلومینیوم: پارچه‌های مقاوم ضدآب.

ایزپروپیلات آلومینیوم: آب گیر، پارچه‌ ضدآب، کاتالیزور.

نیترات آلومینیوم: به‌عنوان کاتالیزور در پالایش نفت، فیلانن، تثبیت کننده چاپ.

آلومینای تکلیس‌شده: ثابت دربرابر خوردگی، هدایت گرمایی بالا و عایق الکتریکی برای تمیز کردن وسایل چوبی و فلزی و کامپیوتر، عدسی، کاتالیزور و … .

آلومینای ورقه‌ای شکل (Tabular Alumina): چگالی بالا، درجه خلوص، دمای ذوب بالا، تخلخل کم، مقاومت الکتریکی زیاد، ثابت دربرابر شک حرارتی، اصطکاک و مواد شیمیایی، مستورهای غیر پایه همانند آجر، سیمان و … .

تری هیدرات آلومینیوم: ماده‌ای سفید، سبک، دانه‌ریز و ورقه‌ای به عنوان رنگدانه پرکننده در چسب، وسایل آرایشی، کاغذ، لاستیک و بتونه‌کاری، مونث خام برای کاتالیزور، سرامیک، شیشه، زیوست سنتزشده، پودر ساینده ملایم (دندان پزشکی) و … .

کلرید آلومینیوم بدون آب: کاتالیزور در شیمی آلی.

تأخیر انداز آتش:

اکسید آنتیموان، آزبست، بورات، برم، کوولیت، دیاتومیت، منیزیت و منیزیا، پرلیت، فسفات، پومیس، ورمیکولیت.

مواد اصطکاک‌زا:

آزبست، باریت، رس (آتاپولیت، کائولن، اسپیولیت)، گارنت، گرافیت، ژیپس، میکا، پومیس، پیروفیلیت، سیلیس، اسلیت، ورمیکولیت، ولاستونیت، زیرکن.

فیلتر:

بریلیوم، منیزیم، فولاد، تیتانیوم، شیشه و کاغذ (در ظروف).

نسوز:

آندالوزیت، کرومیت، کیانیت، دولومیت، گرافیت، منیزیت، الیوین، پیروفیلیت، رس‌های نسوز، سیلیس، سیلیمانیت، زیرکن.

 

بازیافت آلومینیوم


بیش از ۶۰% فلز آلومینیوم بازیافت می‌شود و قراضه آلومینیوم در بازار جهانی تجارت می‌شود. قراضه‌های آلومینیوم به طورگسترده به ذوب‌کنندگان آلومینیوم ثانویه فروخته می‌شود، این طریق از یک طرف به حفظ و سلامت محیط زیست کمک می‌کند و هم از نظر بازرگانی مقرون به صرفه است، چراکه در هزینه ذوب و تولید آلومینیوم از نظر مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌شود. پوشش‌های نسوز کوره‌های بلند آهن، فولاد و شیشه چندین مرتبه بازیافت می‌شود، با این وجود، موادی که مصرف شده، برای استفاد دوباره جداسازی و پالایش آنها سخت است و بعضی ویژگان فیزیکی و شیمیایی آنها تغییر می‌یابد، فلذا از مواد بازیافتی برای تولیدات با درجه پایین‌تر استفاده می‌شود.

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

هزینه مواد اولیه

واحد رنگ پودری الکترواستاتیک پروفیل آلومینیوم

ساخت قالب اکسترود آلومینیوم

 

ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم دربرگیرنده مراحل و قسمت های زیادی می باشد که از تحویل نمونه مقطع یا نقشه ی در فرمت اتوکد شروع شده و با تحویل قالب به مشتری به پایان می رسد.

 

مهمترین اصل در ساخت قالب اکستروژن:


در ساخت قالب، مهمترین موضوع و اصل بنیادی رسیدن به کیفیت دلخواه چه از نظر کیفیت سطح و چه از نظر ابعاد و اندازه و رعایت تلرانس ها می باشد. رعایت مبانی اقتصادی و بیشترین راندمان تولید از موارد دیگر ساخت قالب مورد نظر می باشد.

قالب اکستروژن

تکنولوژی جدید به تولید کنندگان و سازندگان قالب این امکان را می دهد که تعداد مراحل ساخت و آزمایش را تا حدودی کاهش دهند و همواره قالب از کیفیت بالاتری برخوردار باشد.

 

مراحل ساخت قالب اکستروژن:


ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم بعد از تایید نقشه پروفیل توسط تیم فنی شامل مجموعه موارد زیر می شود:

  •  طراحی قالب(مهمترین قسمت از پروسه قالب سازی) بعد از گرفتن نمونه پروفیل یا نقشه در فرمت اتوکد
  •  برش فولاد مطابق مقطع مورد نظر
  •  تراشکاری و ستبر کاری اولیه
  •  ماشین کاری دستی و سی ان سی
  •  سختکاری فولاد
  • وایرکات مقطع
  • اسپارک کاری
  •  تنش گیری از فولاد
  •  سنگ کاری سطح فولاد
  • فیلرکاری و آماده سازی قالب برای تولید

کلیه این موارد در طی ۲۰ روز کاری انجام می گردد. آخرین مرحله و مهمترین مرحله آزمایش و تنظیم قالب اکستروژن می باشد که ۲ الی ۵ روز زمان می گیرد.

 

ساخت قالب اکسترود آلومینیوم


سام آلومینیوم توانایی تولید انواع پروفیل صنعتی اختصاصی در مقوله صنعتهایی همچون ( ساختمان سازی ،درب و پنجره ، یخچال سازی ، دوچرخه سازی، قطعات بالابر و …) پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای صنعت به مقاطع آلومینیومی می باشد.

همچنین واحد آبکاری با میکرون بالا و آنادایز سفید و سیستم رنگ کاری الکترواستاتیک میزهای اتوماتیک و برش و رول پیچ ، واحد قالب سازی بعنوان فرآیندهای تکمیلی باعث شده است که اکسترود مقاطع با بهره گیری از شیوه مهندسی مهکوس ( تحویل نمونه پروفیل و یا نقشه و تبدیل به کالای تولیدی ) برای انواع آلیاژ های آلومینیوم هرچه زودتر میسر گردد.

 

تولید پروفیل آلومینیوم به طریق اکستروژن


اکسترود فرایند تغییر شکل آلومینیوم (aluminum) است که در آن بلوک فلزی (بیلت) آلومینیوم در اثر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچکتر عبور می کند.

در واقع اکستروژن فرایند متراکم سازی غیر مستفیم است.

قوای لازم برای این چگال سازی به وسیله تماس بیلت با محفظه قالب و خود قالب ایجاد می شوند که مقادیر آنها بسیار زیاد است.

تماس بیلت با محفظه قالب و خود قالب منجر به بوجود آمدن تنش های فشاری بالایی شده که این تنش ها مایه کاهش احتمال بروز ترک سطحی بیلت حین اتمام فرایند می شوند.

اکستروژن آلومینیوم بهترین راه برای شکستن ساختار ریختگی بیلت آلومینیوم است چرا که در این فرایند بیلت فقط تحت تاثیر قوای فشاری قرار می گیرد. بسته به نوع آلیاژ و نحوه مورد استفاده اکستروژن می تواند به صورت سرد و گرم سپریدن شود.

در اکستروژن گرم بیلت برای تسهیل در انجام تغییر شکل پلاستیک پیش گرم می شود.

قالب اکستروژن

در اکستروژن سر راست که مرسوم ترین شیوه مورد کاربرد در اکستروژن آلومینیوم است، بیلت درون محفظه قالب قرار گرفته و با فشار رام به داخل قالب هدایت می شود. شیوه اکستروژن مستقیم، در تولید میلگرد آلومینیومی، مفتول آلومینیومی، لوله آلومینیومی و مقاطع آلومینیوم تو پر و تو خالی مورد استفاده قرار می گیرد.

در اکستروژن مستقیم، سیلان فلز هم جهت با حرکت رام است.

در حین انجام این فرایند، بیلت بر روی دیواره محفظه قالب می لغزد. وجود قوای اصطکاکی به میزان قابل توجهی مایه افزایش فشار مورد نیاز رام می گردد.

بعد از آنکه اکستروژن تمام شد، معمولا به منظور بهبود مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون انجام عملیات سطحی الزامی است

ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم شامل مراحل و فرایندهای زیادی می باشد. ساخت قالب از دریافت نقشه مقطع پروفیل مورد نظر شروع شده و با تحویل قالب به مشتری به پایان می رسد.

دو مورد مهم در ساخت قالب باید لحاظ گردد.

مورد اول این است که ساخت قالب اکستروژن می بایست بر اساس مبانی اقتصادی و بهره وری اکستروژن انجام شود. موضوع دوم این است که طراحی قالب اکستروژن باید کیفیت بالایی را در محصول ایجاد نماید.

اکستروژن خروجی و تولید شده با مجهز بودن به میز خودکار از سائیدگی پروفیل آلومینیوم در اثناء عملیات اکستروژن توسط میز پرس جلوگیری می کند به نحوی که پس از اتمام عملیات سطحی کاملا صاف و یکنواخت بر روی پروفیل تولید شده خواهیم دید.

اینستاگرام سام آلومینیوم

شاید برای شما هم جالب باشد

قیمت نهایی پروفیل آلومینیوم طبق این عوامل بدست می آید

واحد آنادایزینگ پروفیل آلومینیوم

سایر مصارف آلومینیوم