لیبل زنی بر روی مقاطع آلومینیوم

کلیپی که مشاهده می کنید قسمتی از فعالیت همکاران ما است که در انتهای فرآیند تولید مقاطع آلومینیوم  و لیبل زنی بر روی مقاطع آلومینیوم در حال انجام است.

توضیحات تکمیلی لیبل زنی مقاطع آلومینیوم

در کارخانه سام آلومینیوم ایرانیان مقاطع اختصاصی که شامل کرکره، پرده زبرا و دیگر مقاطعی مانند مقاطع مخصوص کابینت، آسانسور، هواساز و… می باشد. به صورت کاملا اتوماتیک تولید و رنگ آمیزی می شود.

پس از تولید باید رنگ الکترواستاتیک که از شفافیت، استحکام عالی برخوردار است باید بر روی مقاطع زده شود. برای این کار مقاطع مخزنی که مجهز به بازوهای ربات است را طی می کند. سپس به سمت کوره می رود تا رنگی براق و ضدخش را مهیا سازد. بعد به سالنی که در کلیپ مشاهده می کنید وارد می شود تا لیبل زنی انجام شود و کار برای تحویل آماده می گردد.

 

 

اطلاعات بیشتر:

برای اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه انجام رنگ پودری الکترواستاتیک می توانید به دو مطلب که در این خصوص در سایت که با قسمت اول و دوم منتشر شده نگاهی بیاندازید.

در آن قسمت به صورت مفصل توضیح داده ایم که مقاطعی که مشتریان سفارش می دهند پس از تولید چه مراحلی را طی می کنند تا به قسمت رنگ برسند و در سیستم رنگ که رنگ پودری الکترواستاتیک را توضیح دادیم وارد چرخه اتوماتیک شده و پس از انجام فرآیند یک رنگ کاملا قابل قبول و ضد خش با شفافیت و براق بودن عالی از کوره خارج می شود حتی در این مقاله به نحوه تنظیم سرعت حرکت و دما در کوره توضیحاتی داده ایم.

خط رنگ پودری الکترواستاتیک

(قسمت دوم)

در قسمت اول خط رنگ پودری الکترواستاتیک سعی کردیم مراحل زیر با جزئیات و برخی تصاویر توضیح دهیم که بدین شرح می باشند:

۱٫تمیزکاری و زیرکاری

۲٫ گذاشتن قطعات و پروفیل ها بر روی ریل نقاله

۳٫ رنگ آمیزی اتوماتیک به وسیله پاشش

۴٫ بازیافت رنگ

توضیحاتی در خصوص خط رنگ پودری الکترواستاتیک (۱)

در قسمت دوم مطلب خط رنگ پودری باید یادآور شویم که مطالبی را که می خوانید شامل توضیح در خصوص نحوه کار خط رنگ الکترواستاتیک و مواد اولیه، نحوه استفاده مناسب از آن. طرز کار این دستگاه صنعتی به ویژه برای فعالین در حوزه آلومینیوم و نحوه بهینه بهره برداری در زمنیه تولید، فرآیند تولید، مطالب تخصصی و کاربردی تجهیزات و دستگاه ها می باشد.

حال می خواهیم مراحل پس از پاشش رنگ در خط رنگ پودری بر روی پروفیل ها یا قطعات را با هم مروری داشته باشیم. شرح دادیم که قطعات با استفاده از ریل متحرک وارد مخزن رنگ شده و پس از آن توسط بازوهای ربات هر دو طرف آن به صورت کامل رنگ آمیزی می شود و بعد از آن باید برای دوام، درخشان بودن و مقاومت بالا تحت درجه بالای حرارت پخته شود. توضیحات نحوه پخته شدن در مطالب زیر به تفصیل می آید و بعد از کوره پخت رنگ، پیاده سازی از روی نقاله و همچنین بسته بندی نهایی و لیبل گذاری نیز از مراحل انتهایی فرآیند مورد بحث مان محسوب می گردد.

۵٫      کوره پخت رنگ: (خط رنگ پودری)

برای دوام، مقاوم سازی در برابر خش، قطعات از محفظه رنگ به سمت کوره توسط نقاله ها حرکت داده می شوند طول دستگاه موجود در کارخانه تولیدی سام آلومینیوم بالغ بر ۳۵ متر می باشد که این متراژ باعث می شود که امکان تولید و سرعت انجام کار تا حد قابل توجهی افزایش یابد. دمای حدودی کوره ۲۵۰ درجه سانتیگراد می باشد که این دما توسط سه مشعل که با فاصله حدود ۹ متر با یکدیگر در کوره تعبیه شده است تامین می گردد. تصویر زیر جعبه فرمان تنظیم دمای کوره را نشان می دهد و همان طور که مشاهده می کنید حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد را نمایش می دهد.

نمایشگر تنظی دمای کوره رنگ
تنظیم دمای کوره رنگ

ارتباط سرعت و دمای کوره:

با توجه به این که قطعات رنگ شده باید مدت مشخصی را با توجه به نوع و کاربرد آن در کوره باقی بمانند سرعت حرکت قطعات که توسط نقاله انجام می شود. ارتباط کاملا مستقیمی با متراژ کوره دارد. یعنی به عبارتی هر چه قدر طول کوره بیشتر باشد در نتیجه می تواند حتی با سرعت بیشتر نیز مدت بیشتری را در کوره بماند. لذا با توجه توضیحات دمای حدود ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد برای سرعت های مختلف قابل تنظیم می باشد.

کوره‌های پخت رنگ صنعتی هستند همانطور که توضیح دادیم در دمای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱۳ دقیقه قطعات را درون خود نگه داشته تا درون کوره، رنگی ضخیم و کاملاً یکدست به وجود آید که از مزیات آن می توان به  این که رنگ پوسته نمی‌شود و خراش برنمی‌دارد اشاره کرد. نکته مهم تر این است که در برابر تغییرات شیمیایی نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.

مزیات پخته شدن رنگ:

ذکر این مهم خالی از وجه نیست که اهمیت این مرحله در آن است که پودر رنگی در صورتی که کاملا پخته نشود با تماس و کمی خراش به راحتی رنگ آن آسیب می بیند. لذا انجام این مرحله و مزیت رنگ کوره ای همان طور که پاراگراف بالا اشاره بسیار مهم است. بسیاری از قطعاتی که رنگ می شود مانند کرکره ها همیشه در تماس با هم هستند و اگر این استحکام ایجاد نشود در بازه زمانی کوتاهی دچار آسیب و پاک شدن رنگ ها می شود.

در خصوص تنظیم سرعت و دمای کوره در مقاله ای دیگر که مباحث فنی دستگاه و کاربری آن را بیشتر توضیح خواهیم داد نکات زیادی است که باید به آن بپردازیم که می توانید به آن مراجعه نموده و البته نظرات خود را جهت هم افزایی و اشتراک تجربیات بیشتر و انتقال آن به صاحبان صنعت اعلام نمایید. تصویر قطعات هنگامی که در حال خروج از کوره رنگ هستند بدین شرح می باشد.

پروفیل ها در حال خروج از کوره پخت رنگ
کوره پخت رنگ

 

۶٫      بسته بندی قطعات:

پس از خروج قطعات از کوره ریل های نقاله قطعات را به سمت انتهای خط جایی که تکنسین ها استقرار دارند منتقل می نمایند تا هنگام رسیدن به آن واحد هم رنگ ها خشک شده و هم سردی لازم برای پیاده سازی قطعات حاصل شده است. قطعات به روی سکوی مورد نظر انتقال و پس از بسته بندی مناسب که هم زیبایی یک کالای خوب و هم محافظت لازم را داشته باشد انجام می شود.

SAM Aluminium iranian
سام آلومینیوم ایرانیان

 

بدین ترتیب یکی از محصولات شرکت سام آلومینیوم ایرانیان همان طور که در تصویر می بینید آماده تحویل به مشتریان می باشد. در مقاله ای دیگر سعی می کنیم مزیات رنگ الکترواستاتیک و موارد مشابهی که هم برای مشتریان و همکاران مورد استفاده قرار گیرد را برای استفاده بیشتر قرار دهیم. لطفا نظرات و پیشنهادات خود را با ذکر شماره همراه و ایمیل در انتهای این پست قرار دهید.

 

 

خط رنگ پودری الکترواستاتیک

(قسمت اول)

 

فرآیند خط رنگ الکترواستاتیک در کارخانه تولیدی سام آلومینیوم بدین ترتیب است می باشد:

کارخانه تولیدی سام آلومینییوم با استفاده از کارشناسان فنی و تخصصی خود در حیطه تولید مقاطع و پروفیل های آلومینیوم و انجام خدمات مربوط به رنگ الکترواستاتیک در راستای هم افزایی برای صنعتکاران، علاقمندان و پژوهشگران مطالبی را به منظور استفاده از علوم در صنعت و کاربرد تولید و به عموم علاقمندان ارائه می نماید. این مطالب که شامل توضیح در خصوص خط رنگ الکترواستاتیک مواد اولیه، نحوه استفاده مناسب از آن. نحوه کار دستگاه صنعتی به ویژه در زمینه آلومینیوم، نحوه بهینه بهره برداری در زمنیه تولید، بهینه سازی فرآیند تولید، مطالب تخصصی و کاربردی تجهیزات و دستگاه ها می باشد. قطعا مرور آن مفید و توصیه آن به همکاران و دوستان هدیه خوبی خواهد بود. امید است که با تعامل مناسب سطح کیفیت تولید در کشور ما روز به روز ارتقاء یابد.

در قسمت اول ما سعی داریم این چهار قسمت را توضیح دهیم:

۱٫تمیزکاری، و زیرکاری.

۲٫ گذاشتن قطعات و پروفیل ها بر روی ریل نقاله.

۳٫ رنگ آمیزی اتوماتیک به وسیله پاشش

۴٫ بازیافت رنگ را توضیح دهیم. باقی موارد را در قسمت دوم ارائه خواهیم داشت.

۱٫      مرحله تمیزکاری و زیرکاری:

در این مرحله قطعات که شامل مواردی از قبلی پروفیل آلومینیوم می باشد. با سمباده تمیزکاری جهت برطرف شدن زائده های کوچک، مسطح و صاف شدن سطوح مورد رنگ آمیزی می شوند. به این ترتیب با زیرکاری مناسبی برای ورود به کوره رنگ آماده شوند. در این مرحله که با دقت زیاد انجام می شود. باید سعی شود که کلیه ضایعات و برآمدگی ها و حتی غبار مقاطع به صورت کامل زدوده شود . زیرا برای اخذ بهترین نتیجه در رنگ پودری الکترواستاتیک زیرسازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. هر گونه نقصی در این مرحله قابل جبران نمی باشد. البته انجام کامل این مرحله باعث ایجاد سطح صاف و صیقلی برای چسبیدن رنگ الکترواستاتیک می شود که بهترین نتیجه کار را در پی خواهد داشت.

 

۲٫      گذاشتن قطعات بر روی ریل نقاله:

در این قسمت از فرآیند قطعات بر ریل نقاله قرار می گیرد. تا پس از این کلیه مراحل انجام کار به صورت اتوماتیک انجام خواهد شد. تصاویر نقاله گذاری برای تشریح بهتر در قسمت زیر آورده شده است در این قسمت با توجه به عرض و طول دهانه کوره نحوه چیدن مشخص می شود.

 

۳٫      رنگ آمیزی اتوماتیک به وسیله پاشش:

در این مرحله از فرآیند انجام کار قطعات وارد محفظه رنگ می شوند. در محفظه بازوهای متحرک ربات به صورت عمودی حرکت می کنند. همه قسمت های قطعه را به صورت دو طرفه رنگ آمیزی می نمایند. پودر میکرونیزه شده را توسط بازوهای ربات یا تفنگ پاشش پرتاب و با استفاده از جریان الکتریسیته، پودر را باردار می‌کنند. پودر رنگ باردار شده با کمک فشار هوا بر روی سطح پاشیده می شود . قطعه مورد نظر باید حتما بوسیله گیره مخصوص به زمین وصل باشد. تا رنگ الکترواستاتیک از پوشش استاندارد و یکنواخت در سطح و لبه‌ها برخوردارد باشد.

 باید توجه داشته باشیم که چون رنگ ها باردار می باشند. به محض پرتاپ به سمت قطعه به آن جذب می شود. کاملا کلیه قسمت های قطعه را به صورت کامل پوشش می دهد. شایان ذکر است که دستگاه های کارخانه تولیدی سام آلومینیوم به صورت کاملا اتوماتیک این فرآیند را انجام می دهند.  به بهینه سازی فرآیند تولید همیشه توجه خاص داشته است.

بازوهای پاشش خط رنگ پودری الکتروستاتیک
بازوهای ربات پاشش خط رنگ الکترواستاتیک

۴٫      بازیافت رنگ:

در هنگامی که پاشش رنگ صورت می گیرد.  قطعات رنگ آمیزی می گردد. پودرهای رنگی که جذب قطعه نشده است. در محفظه رنگ قبل از این رنگ ها به کف محفظه برسد. به وسیله مجراهای مکنده که در نزدیک به کف تعبیه شده است کشیده می شود. رنگ های موجود در فضای محفظه رنگ را به خود جذب می کند.  این رنگ های جذب شده با توجه به این که هیچ تماسی با شیئی نداشته اند پس از تصفیه ای که در دستگاه صورت می گیرد. کاملا قابل استفاده می باشند و البته برخی از پودر رنگ ها هم به کف محفظه رسییده و آنها نیز جمع آوری شده و در محفظه ای نگهداری می شود. که باید در دوره های بازدید مشخص که توسط کارشناسان فنی این کارخانه صورت می گیرد تخلیه گردد.  این رنگ ها به عنوان ضایعات رنگی محسوب شده و قابل بازیافت نمی باشد.

در این قسمت فیلتر هایی را نمایش می دهیم که باید توجه داشت که نیاز به تعویض دارد.

فیلترهای بازیافت رنگ الکترواستاتیک که وقتی به این شکل خمیده در می آید باید تعویض گردد.
فلیترهای بازیافت رنگ الکترواستاتیک

ادامه مطالب خط رنگ الکترواستاتیک را در قسمت دوم می توانید مشاهده و باقی مراحل آن را با دقت مطالعه کنید که به زودی منتشر خواهد شد. از این که تا پایان مطلب با ما بوده اید بسیار خرسند هستیم و اگر ما ار از نظرات خود بهره مند سازید موجب تشکر و امتنان ما خواهد بود.